Труба стальной сварная электросваркой дуговым методом A671 Gr.b 60 Cl12 для инженерных проектов

Основные технологические процессы производства:

a. Ультразвуковая проверка листовой стали: каждый лист после поступления в производство подвергается сначала ультразвуковой проверке по всей поверхности.
b. Фрезерование кромок листа: кромки листовой стали фрезеруются на кромкофрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов подкоса;
c. Крипаж кромок листа: две кромки листа подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также пошагово прессуется, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы в виде открытого кольца (открытой формы "O");
e. Наклепной сварочный процесс: две кромки труб с открытым швом соединяются наклёпной сваркой наклёпной сварочной машиной, а затем сваркой активным газом в металлической среде (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваривается с внутренней стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварочным методом (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: труба сваривается с внешней стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварочным методом;
h. Ультразвуковая проверка I: Области сварных швов с обеих сторон подвергаются 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлен система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и снятию рентгеновских снимков сварных швов на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Кроме перечисленных выше пунктов проверки, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листового и трубного металла, такие как приемка образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листового металла в соответствии с стандартами API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Схема основных процессов см. в приложении.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапины на поверхности минимальны. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с небольшим диаметром и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие технологии производства труб. Можно удовлетворить более широкие требования клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварку можно проводить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после т tack-сварки. Такие сварочные дефекты, как смещение, отклонение и непробой, возникают очень редко.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине эффективно увеличивает размерную точность и улучшает распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым исключая повреждения из-за стресс-коррозии. Расширенные трубы очень удобны для применения на объектах.

Ⅳ. Автоматическая встроенная система неразрушающего контроля, состоящая из автоматической системы PID-контроля, системы встроенного автоматического ультразвукового и радиографического неразрушающего контроля с 100%-й охватом, максимально гарантирует качество продукции.

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр ---- 406,4 - 1422,4 мм (16 - 56 дюймов)
Длина трубы ---- 3 - 12,5 м
Толщина стенки ---- 6 - 50 мм для обычного углеродистого и низколегированного сталей;